Производство несъемной опалубки для каркасных зданий
После войны и до середины прошлого века на юге Франции строили каркасные дома, в которых плиты перекрытия включали несъемную бетонную опалубку толщиной 6 см. На стройплощадке эта несъемная опалубка армировалась и бетонировалась. Занималась этим фирма «Saret», которая в итоге обанкротилась, и возведение таких домов во Франции прекратилось.
Не секрет, что Россию часто пытаются использовать в качестве «сливной ямы» для устаревших технологий. В данном случае отжившая технология «Saret» пропагандируется новочебоксарской фирмой «Рекон», которую возглавляют обаятельнейшие люди.
Очевидные недостатки технологии «Saret» диктуют предельную осторожность при попытках применить ее в России. Эта технология весьма трудоемка, поскольку тонкую плиту несъемной опалубки необходимо перевезти на стройку, установить на опорах, армировать и бетонировать. У нас не южная Франция, и климат усугубляет эти неудобства. Качество такого перекрытия практически невозможно контролировать, особенно зимой.
Следующий недостаток - высокая металлоемкость - до 30 кг арматурной стали на квадратный метр перекрытия. (Для сравнения: при непрерывном безопалубочном формовании пустотной плиты затрачивается, в среднем, 3,5 кг/м2 армирующей проволоки и не более 5,9 кг на квадратный метр в плитах длиной 9 метров).
Есть и другие существенные недостатки. Так в домах, построенных по технологии «Saret», ригель занимает часть потолочного пространства. В современных каркасных домах (например, в проектах «БелНИИС», «Строймашпроект», «Горстройпроект» и «ВНИПИЭТ») этот дефект отсутствует.
Технология «Saret» могла бы получить второе рождение, если вместо непригодной несъемной опалубки применять пустотные плиты безопалубочного формования.

Упрощенные способы производства модифицированных строительных смесей
Простейший способ приготовления сухой смеси состоит в том, что рабочий насыпает в мешок лопату песка, затем лопату цемента и т.д. Это не анекдот: можно назвать адреса, где так работают. Но таким способом нельзя изготовить высококачественную смесь, поскольку нет точного дозирования и равномерного перемешивания. Эти признаки современной технологии особенно важны при выпуске модифицированных смесей. Специальные добавки, влияющие на свойства смеси, составляют от 0,5 до 8 % и должны быть равномерно распределены по всему объему, равно как и все остальные компоненты смеси. Достичь этого можно только в том смесителе, где отношение центробежной силы к силе тяжести (число Фруда) не ниже 6-8. Такой смеситель сложен и сравнительно дорог, но другого пути нет. Фирмы, продолжающие использовать для перемешивания сухих смесей обычные бетономешалки, а также вибрационные и другие дешевые смесители, теряют репутацию, поскольку качество смесей не отвечает принятым стандартам.
То же можно сказать о классификаторах, дозаторах, фасовочных автоматах и других важнейших узлах завода сухих смесей. Не доводят до добра любые попытки сэкономить путем перехода от точной технологии к «лопатной».
Вновь и вновь мы возвращаемся к очевидному: хорошее не бывает самым дешевым. Оно может быть оптимальным по цене, но самым дешевым - никогда! Из этого правила, в частности, следует, что в каждой технологии существует минимальная цена хорошего оборудования. Например, минимальная цена основного оборудования для первоклассного завода сухих смесей (классификация песка, дозирование, смешивание, расфасовка, очистка воздуха) не может быть ниже 300-350 тысяч евро. Если Вам предлагают завод сухих смесей дешевле этой цены, ищите причину такой удивительной щедрости.
Конкуренция на российском рынке строительных материалов набирает обороты. Мы приближаемся к западным критериям качества. И уже сегодня покупка дешевого оборудования аналогична выбрасыванию денег в мусорный ящик.