ПУТИ РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ СТРОЙИНДУСТРИИ (ВМЕСТО ПОСЛЕСЛОВИЯ)
В современном строительстве применяются сотни материалов. Технологии их производства разнообразны и сложны, и для их описания потребовалось бы несколько томов. Но мы не стремились написать энциклопедию. Наша цель -рассказать о тех технологиях, которые используются чаще других или область применения которых расширяется. Поэтому почти не рассматривались редко используемые технологии. А также традиционные, популярность которых падает (керамический и силикатный кирпич, пенополистирол и др.). Не рассматривались отделочные материалы, сантехнические и некоторые другие важные, но далекие от интересов автора материалы и технологии.
За критерий перспективности той или иной технологии мы приняли степень ее представленности на Мюнхенской ярмарке - самой большой в мире выставке строительных машин и оборудования. Это своеобразные Олимпийские игры по строительной индустрии. На Мюнхенской ярмарке «BAUMA», состоявшейся в апреле 2004 года, шесть первых мест заняли следующие технологии:
• оборудование для виброформования мелкоштучных стеновых и дорожных изделий из бетона;
• бетоносмесительное оборудование;
• технологические линии для безопалубочного формования пустотных панелей и других преднапряженных железобетонных изделий;
• заводы сухих строительных смесей;
• оборудование для вибропрессования бетонных и железобетонных труб и колец;
• оборудование для складирования, обогрева и обогащения инертных заполнителей.
Примечание: перечень лидирующих технологий на Мюнхенской ярмарке 2004 года практически не изменился за 3 года, прошедшие со времени «BAUMA-2001» (см. в разделе «Современные тенденции в стройиндустрии». Именно по этим направлениям сегодня развивается строительная индустрия в цивилизованном мире, и наша страна не может стоять в стороне от этого объективно обусловленного процесса.
Некоторые современные тенденции нелегко воспринимаются специалистами, особенно старшего поколения. Так, на «Bauma-2004» только две фирмы предлагали отдельные комплектующие для кирпичных заводов. Это не случайно: в США и Канаде таких заводов почти не осталось, а в европейских странах они испытывают все возрастающие трудности. И россияне, вслед за Северной Америкой и Европой, вынуждены постепенно заменять керамический кирпич блоками из бетона. Эта тенденция закономерна и объясняется высокой ценой оборудования, ростом цен на энергоносители, экологической грязью кирпичного производства и ограниченными эстетическими возможностями кирпича.
Еще одна отчетливая тенденция - переход на новые архитектурно-строительные системы. Большинство российских заводов КПД и ДСК продолжают выпускать изделия для крупнопанельного домостроения, которые устарели практически по всем показателям и все меньше пользуются спросом. В связи с этим, выбор технологий для технического перевооружения предприятий не может быть произвольным. Он должен быть увязан с одной из новых архитектурно-строительных систем, учитывающих потребность в комфортном, экономичном и эстетичном жилье. Разумеется, на этот выбор влияют региональные особенности, но есть и общие закономерности. Они касаются экономики строительства и современных представлений о хорошем строительном материале.
В отличие от того, к чему привыкли фирмы-поставщики оборудования, внедрение новых технологий для производства строительных материалов предлагается начинать с выбора архитектурно-строительной системы. На втором этапе необходимо определить, какие материалы необходимы для реализации избранной системы. И только затем переходить к подбору технологий и оборудования.
За последнее десятилетие предложено несколько новых архитектурно-строительных систем. Конструкторское бюро им. А.А.Якушева (Москва) предлагает вариант каркасного дома, в котором сохраняются почти без изменений внутренние стены из традиционных массовых серий. Проектный институт ПИ-2 (Москва) разработал широкую номенклатуру решений каркасных домов разной этажности и назначения. ОАО «Крупнопанельное домостроение» (Уфа) спроектировало и успешно применяет эффективные варианты современных жилых домов с использованием мелкоштучных бетонных изделий, изготовленных методом вибропрессования.
Преимущество каркасных и каркасномонолитных конструктивных решений перед устаревшими панельными конструкциями доказано мировой практикой. В СНГ признанным лидером в деле проектирования и практического внедрения каркасных зданий является Научно-исследовательское и экспериментально-проектное государственное предприятие «Институт БелНИИС» (Минск), где создана универсальная открытая архитектурно-строительная система многоэтажных жилых и общественных зданий нового поколения. Система предназначена прежде всего для возведения жилья с повышенными потребительскими качествами и минимальной стоимостью строительства и эксплуатации. Большое свободное пространство между несущими стенами обеспечивает свободную планировку и возможность ее видоизменения по желанию жильцов.
Применен сборно-монолитный пространственный каркас с плоскими дисками перекрытий и поэтажно опирающимися на перекрытия наружными стенами. Каркас состоит из монолитных или сборных колонн прямоугольного сечения и пустотных плит, объединенных с колоннами железобетонными несущими и связевыми ригелями. Все конструкции здания функционально разделены на несущие, теплозащитные и ограждающие без совмещения их функций. Внутренние объемы делятся перегородками, которые размещаются произвольно. Все эти особенности дают возможность уменьшить материалоемкость и массу здания до 1 тонны на квадратный метр жилья (для сравнения: масса крупнопанельного дома - 2 Т/м2, а масса кирпичного дома - 3 Т/м2). По мере облегчения здания снижаются нагрузки на конструкции первых этажей и фундамента. Здание в целом становится дешевле.
Конструкция здания обеспечивает сокращение потерь тепла при эксплуатации вдвое по сравнению с крупнопанельным домом. Не ограничены объемно-планировочные решения, учитывается конкретная градостроительная ситуация и может быть реализован любой стиль архитектуры.
Благодаря просветительской деятельности директора Бел-НИИС А.И.Мордича, изобретенная им архитектурно-строительная Система освоена другими проектными учреждениями и, прежде всего, проектным институтом «Строймаш-проект», Уральским государственным проектно-изыскательским институтом «ВНИПИЭТ» и Омским институтом «Горстройпроект». Для внедрения Системы необходимы следующие элементы:
• плиты пустотного настила;
• мелкоштучные стеновые изделия;
• элементы каркаса (колонны и ригели);
• эффективный утеплитель;
• элементы фундамента, лестничные марши, лифтовые шахты, диафрагмы жесткости, вентиляционные каналы, до-борные элементы.
Авторы Системы подчеркивают, что для ее реализации необходим сборный железобетон высшего качества. В частности, плиты пустотного настила желательно производить методом непрерывного безопалубочного формования с последующим разрезанием на изделия требуемой длины. А в качестве мелкоштучных стеновых изделий желательно применять бетонные блоки, изготовленные методом объемного вибропрессования, в том числе окрашенные и колотые.
Но здесь возникает вопрос: какое оборудование использовать для внедрения названных технологий на российские предприятия. Для ответа на этот вопрос нужно вспомнить, что существует три пути развития национальной индустрии: собственный, прозападный и оптимальный.
Собственный путь, когда мы опираемся только на свои технические решения, подобен изобретению уже изобретенного велосипеда. Ведь не секрет, что последние десятилетия отечественное машиностроение почти не прогрессировало. Самостоятельно преодолеть отставание от ведущих западных фирм практически невозможно.
Прозападный путь еще более опасен. Приобретая импортное оборудование, мы попадаем в зависимость не только от фирмы-поставщика, но и от внешнеполитической ситуации. Цены на оборудование и запасные части высоки, сервис не гарантирован. Нередки случаи, когда дорогостоящее оборудование годами ржавеет в цехах и на складах.
Получив деньги за оборудование, западные поставщики очень неохотно оказывают бесплатные консультации, а постоянные валютные отчисления под силу немногим российским заводам. Это не маленькие деньги: один день работы наладчика или консультанта европейской фирмы обходится в 400-800 долларов! А запасные детали, покупаемые отдельно, в несколько раз дороже тех же деталей, поставляемых в составе технологической линии. Поэтому и говорят, что приобретение импортного оборудования равносильно «подсадке на иглу».
Оптимальный путь развития отечественной строительной индустрии состоит в том, чтобы использовать передовой зарубежный опыт для организации конкурентоспособных производств на отечественных предприятиях. Для этого приобретаются лицензии и создаются совместные предприятия с участием лучших европейских фирм. На первых порах наукоемкие узлы технологических линий закупаются за рубежом, а металлоемкие производятся на российских заводах по чертежам, предоставляемым инофирмами. По мере накопления опыта доля закупаемого оборудования постепенно снижается.
Для реализации оптимального пути необходима высокая информированность, без которой невозможно выбрать наилучшие технологии и партнеров. Так конкурентный анализ показывает, что в Европе установилась закономерная лестница цен на оборудование для производства строительных материалов. Цены на эквивалентное оборудование увеличиваются с юго-запада к северо-востоку. Самое дешевое оборудование - в Испании и Италии, а самое дорогое - в Финляндии (при том же качестве). Германия, Австрия, Бельгия, Голландия, Дания и Франция занимают промежуточное положение между южанами и скандинавами. В Турции цены ниже, чем в Европе.
Оптимальный путь дает практические результаты. В России созданы целые отрасли строительной индустрии, где мы не зависим от инофирм и производим оборудование европейского класса, цена которого в несколько раз ниже импортного. Сегодня нет смысла покупать зарубежное бетоносмесительное оборудование, заводы сухих смесей, технологические линии безопалубочного формования пустотных плит и других железобетонных изделий, технологические линии для вибропрессования мелкоштучных стеновых и дорожных изделий из бетона. Следует обратиться в одно из предприятий, входящих в Научно-производственный центр «Стройтех» или сотрудничающих с ним. Эти предприятия освоили западные технологии (точное дозирование, автоматизированный контроль, промышленные компьютеры). Надежность оборудования и качество продукции - на самом высоком уровне, а цена в 1,5-3 раза меньше, чем у западных поставщиков.
Отечественные специалисты разработали и в ряде городов России ввели в строй комплект технологических линий, который можно назвать домостроительным комбинатом XXI века. Он дает возможность на одном предприятии производить все необходимое для реализации современных архитектурно-строительных систем, приходящих на смену крупнопанельному домостроению. «ДСК XXI века» включает: многофункциональный бетоносмесительный узел, технологическую линию безопалубочного формования преднапряженного железобетона, технологическую линию для вибропрессования мелкоштучных стеновых изделий, тротуарной плитки и бортового камня и завод модифицированных сухих строительных смесей. При необходимости этот комплект можно дополнить оборудованием для деревообработки, изготовления стеклопакетов и кровельных материалов. Затраты на создание домостроительного комбината XXI века окупаются за полтора - два года. Каркасные здания, производимые на «ДСК XXI века», - наиболее удачное решение проблемы общедоступного комфортабельного жилья.
Полный комплект оборудования «ДСК XXI века» рассчитан на строительство 200 тысяч квадратных метров жилья в год. Для небольших городов достаточно домостроительного комбината мощностью 50 тысяч квадратных метров жилья в год. Такой комбинат мы называем «мини-ДСК XXI века». Затраты на его строительство вдвое меньше, а для размещения оборудования требуется двухпролетный цех с минимальными размерами каждого пролета 18 х 120 метров.
Еще менее дорогостоящее решение проблемы общедоступного жилья достигается, если методом объемного вибропрессования производить основные конструктивные элементы дома. В том числе фундаментные блоки, несущие, перегородочные, перемычечные, облицовочные блоки и элементы сборно-монолитного перекрытия. В мегаполисах такое решение эффективно при застройке городских окраин.
Изобретение нового строительного материала - термоблока позволяет обойтись без утеплителя и тем самым упростить и удешевить строительство. Термоблок выпускается в двух вариантах: несущий и облицовочный (окрашенный, каннелюрный, колотый).
К сожалению, в качестве утеплителя чаще всего используется пенополистирол. Но у специалистов растет настороженное отношение к пеногголистиролу в строительстве. Его очевидные недостатки заставляют все шире применять утеплитель из горных пород базальтовой группы и стекловолокна. Для производства такого утеплителя в России строится несколько новых заводов, оснащаемых, как правило, итальянскими технологическими линиями.
Еще быстрее распространяется производство сухих строительных смесей. Современная стройка немыслима без сухих смесей, которые поднимают строительство на качественно новый уровень. В этом секторе стройиндустрии российская промышленность достигла европейского уровня. Заводы сухих смесей отечественного производства не уступают немецким, финским и итальянским аналогам по качеству, но дешевле их в три - четыре раза.
Перечень основных направлений строительной индустрии будет неполным без деревообработки и производства окон и дверей со стеклопакетами. Чемпионами по рентабельности и окупаемости являются технологические линии, на которых производят пластмассовые окна со стеклопакетами, а также клееный щит и брус.
Весьма перспективны еще четыре новых направления в отечественной стройиндустрии:
• перепрофилирование кирпичных заводов;
• переработка техногенных отходов в стройматериалы;
• обогащение песка и щебня на карьерах;
• реконструкция бетонных производств, построенных в середине прошлого века.
Кирпичным заводам не устоять на старой глиняной ноге. Нужно осваивать новые виды продукции и, прежде всего, поризованные керамоблоки, теплопроводность которых значительно ниже, чем у обычного кирпича. Другой путь - создание на кирпичном заводе инфраструктуры бетонного производства или производства сухих строительных смесей. Опора на «вторую ногу» обеспечила дополнительную устойчивость заводам, избравшим этот путь и создавшим у себя производство сборного железобетона или сухих смесей.
Из техногенных отходов лучше всего освоена утилизация граншлака, из которого производят дорожные и стеновые изделия методом объемного вибропрессования. Качество этих изделий целиком зависит от класса оборудования. Представление о шлакоблоке как о второсортном строительном материале неверно и связано с тем, что слишком часто его производят на дешевых, низкокачественных станках.
Принципиально решена проблема переработки фосфогипса в высокомарочный гипс и строительные изделия из него. Однако завод для переработки фосфогипса - серьезное и дорогостоящее производство. Нужны экономические рычаги, которые сделают постройку таких заводов более выгодным, чем содержание гор фосфогипса, отравляющего землю и подземные воды. К сожалению, сегодня российские экологические нормативы значительно ниже, чем в цивилизованных странах.
На очереди - утилизация золы, миллионы тонн которой образуется на теплоэнергоцентралях. Эту проблему не решить без фундаментальных исследований. Их финансирование при правильной организации дела и опоре на патентное право принесет инвестору сверхприбыли.
Интерес к обогащению применяемых в строительстве инертных заполнителей обострился в связи с участившимися обрушениями строительных конструкций. В западных странах песок и щебень поступает на завод или стройплощадку мытым, сухим, классифицированным и расфасованным. Карьеры и горно-обогатительные фабрики оснащены необходимым оборудованием. В основном, это металлоемкое оборудование. Его изготовление вполне по силам российским машиностроительным предприятиям, многие из которых недогружены.
Поскольку цивилизованная поставка инертных заполнителей - дело будущего, сегодня актуально оснащение бетонных производств, заводов железобетонных изделий и домостроительных комбинатов оборудованием для обогрева и классификации песка и щебня. Такое оборудование у нас есть.
Наши машиностроители и электронщики успешно решают вопросы реконструкции и компьютеризации старых бетонных производств. Во многих случаях модернизация заводского оборудования обходится дешевле, чем приобретение нового бетоносмесительного узла. При этом гарантируется высокая точность дозирования, степень автоматизации, качество и стабильность бетонной смеси. Цена этой работы, выполняемой российскими специалистами, - как минимум вдвое ниже, чем у западных компаний.
Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что в своих лучших образцах отечественная строительная индустрия не уступает зарубежным конкурентам по классу оборудования, но выгодно отличается щадящими ценами и более заботливым сервисом. Наша промышленность уверенно чувствует себя в наиболее актуальных секторах рынка строительных материалов. Причем экономические интересы предприятия и инвестора в данном случае полностью совпадают с государственными интересами. Каждая новая технологическая линия является вкладом в выполнение государственных программ, нацеленных на решение жилищной проблемы и, вместе с тем, на спасение и модернизацию сотен отечественных предприятий строительной индустрии.
Притча к теме «Пути развития стройиндустрии»: Праведник ведет свой народ по воде. Все идут молча, и только один жалуется: «Отче, уже по грудь!»... «Захлебываюсь, Отче!» И тогда Праведник сказал: «Иди, как все, по камешкам!»