ПЕРЕДОВОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

олистиролбетоном называется бетон, легким заполнителем которого является вспененный полистирол. Полистиролбетон по своим свойствам относится к легким бетонам (ячеистым бетонам), однако имеет ряд существенных отличий. К его достоинствам относят возможность варьирования в широких пределах его плотности, в результате чего полистиролбетон может быть как конструкционным, так и теплоизоляционным материалом. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.
Также, в отличие от пенобетонов и газобетонов, несложно получать полистиролбетон плотностью менее 200кг/м3, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами.
Полистиролбетон (ГОСТ Р 51263-99) представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ, применяется при производстве полистиролбетона высокой плотности), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола (ПВГ), а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т.д.) Плотность производимого полистиролбетона, как правило, варьируется в пределах Д600 (для конструкционных блоков) до Д150 (при использовании в качестве теплоизоляционного материала).
Основные преимущества полистиролбетона
Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон) известен в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на российском рынке, а на западном - более 40 лет.
Полистиролбетон является серьезной альтернативой ячеистых бетонов, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и превосходных теплотехнических показателей материала.
Требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).
Значительное снижение материалоемкости
Экономия до 70% раствора.
• Более низкая стоимость полистиролбетона по сравнению с другими материалами.
• Сниженные затраты на отопление вследствие более низкой теплопроводности полистиролбетона по сравнению с другими материалами.
• Крупноразмерные блоки упрощают укладку стен.
• Высокая технологичность строительства, блоки легко пилятся, гвоздятся (придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки).
• Блоки имеют разнообразную форму, легко монтируются, увеличивая скорость возведения стен и перегородок в 10 раз.
• Кладка ведется на клеевой основе для пенобетонов, что позволяет получить межблочный шов не более 3-4 мм и избежать образования мостиков холода.
• Снижение трудозатрат в 3 раза.
• Не требуется использование тяжелой грузоподъемной техники при строительстве дома.
• Один блок заменяет 17 кирпичей и весит не более 22 кг.
• Трудногорючие, при оштукатуривании или облицовке кирпичом могут применяться при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, т.е. до 25 этажей включительно (совместное Заключение от 25.12.2000 г. Госстроя РФ № 9-18/604 и МВД РФ № 20/22/4578).
• Долговечность более 100 лет.
• Высокая морозостойкость.
• Полистиролбетон не является питательной средой для микроорганизмов и грибков, не подвержен гниению.
• Экологически безопасен.
• Прекрасная звуковая изоляция.
• Отличная гидроизоляция при сохранении паропроницаемости.
Сравнительные характеристики
различных материалов и ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

Экологическая и пожарная безопасность применения полистиролбетона в жилищном и промышленном строительстве подтверждена соответствующими испытаниями и заключениями.
Использование полистиролбетона позволяет решать современные требования энергосбережения, применительно к наружным ограждающим конструкциям, отраженные в СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника» (РФ), и ставит Полистиролбетон в первый ряд теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов.
Наглядным примером может служить наружная стена толщиной 400 мм из полистиролбетонных блоков плотностью D 450-500, удовлетворяющая теплотехническим требованиям СНиП 11-3-79, и равноценная стене из соснового бруса толщиной 45-50 см.
В зависимости от области назначения и применения полистиролбетон может изготавливаться в широком диапазоне теплофизических показателей:
- плотность D 150-600 и выше;
- теплопроводность 0,05-0,14 В/м°С и выше;
- морозостойкость F 15-100 и выше;
- прочность на сжатие 0,2-10 МПа и выше;
- паропроницаемость 0,07-0,13 мг/м- ч-Па;
- эксплуатационная влажность 4-8% по массе;
- деформации усадки не более 1 мм/м.
ТОО «Данекер» - производитель полистиролбетона в Астане. Наш адрес: пр.Абылай хана 7/34, тел.: 8(3172) 27-48-39, факс 35-04-08.
Продолжение следует.

СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ОБЗОР В ВОПРОСАХ И ОТВЕТАХ

Какие виды светопрозрачных материалов популярны сегодня в индивидуальном и коммерческом строительстве? Как выбрать оптимальный материал для светопрозрачной конструкции?
А.Табанов, г.Уральск.

Разработан и широко используется целый ряд светопрозрачных материалов нового поколения, в которых проблемы недостатков обычных стекол успешно решены. Это - специальные виды стекол (особого состава или подвергнутые специальной обработке), композитные материалы (стекло+полимер), стекла с разного рода функциональными и декоративными покрытиями и пленками, которые применяются в основном в стеклопакетах и многослойном остеклении, а также стекла из полимерных материалов - пластики, которые с успехом можно использовать в одинарном остеклении. Для монтажа остекления применяют специальные профильные системы, обеспечивающие надежность и Одного решения на все случаи жизни просто не существует. В каждом конкретном варианте при выборе материала необходимо проанализировать все требования, предъявляемые к светопрозрачной конструкции. Ответив на следующие вопросы, вы сможете правильно выбрать материал.
1. Предназначена ли конструкция для максимального сохранения тепла (теплица, оранжерея, зимний сад, остекление и кровля отапливаемых зданий), или ее назначение ограничивается защитой от дождя, ветра и т.д. (навес, козырек, беседка)?
2. Насколько актуальны требования по ударопрочности, пожаробезопасности, звукоизолирующим свойствам конструкции?
3. Какие нагрузки будут воздействовать на конструкцию в течение срока ее эксплуатации?
4. Какие денежные средства вы готовы вложить в строительство?
Остановив свой выбор на конкретном материале, желательно проконсультироваться со специалистами, которые ознакомят вас с его техническими характеристиками, условиями эксплуатации, рекомендациями по применению, помогут с необходимыми расчетами, а также предостерегут от возможных ошибок при их монтаже. Как правило, компании, специализирующиеся на продаже стекол и пластиков, располагают всеми необходимыми сведениями.

Почему ограничено использование обычного стекла в светопрозрачных конструкциях? Каковы достоинства и недостатки остекления, выполненного из оргстекла?
Саенко.г.Караганда.

Под «обычным» стеклом в строительстве подразумевается листовое оконное стекло. Оконное стекло общедоступно и широко применяется в жилищном строительстве в качестве вертикального остекления. Но такие его недостатки, как хрупкость, высокая теплопроводность и значительный вес, ограничивают (а во многих случаях и исключают) применение этого материала в современных светопрозрачных конструкциях. В индивидуальном и коммерческом строительстве для этих целей используется качественное полированное стекло (флоат-стекло).
Оргстекло - материал с наилучшими оптическими свойствами, его светопропускание выше, чем у других материалов остекления (3 мм лист оргстекла пропускает до 94% световых лучей, а обычного стекла - только 90%). Стойкость листов к ударному воздействию в 10 раз выше по сравнению с обычным стеклом, поэтому разбить его не так легко. Если все же приложенный удар будет достаточно силен, то материал может разбиться, но при этом не образуется опасных острых осколков, способных нанести ранение. В последнее время на рынке листовых пластиков появилось так называемое ударопрочное оргстекло, которое по стойкости к удару приближается к антивандальному пластику - поликарбонату. Оргстекло в 2 раза легче обычного стекла, его можно гнуть, оно легко обрабатывается, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, и это также несомненные достоинства этого материала. Выпускается толщиной от 1 до 24 мм, в строительстве применяются листы толщиной 3-8 мм. Наиболее популярный размер листов 2,05 x 3,05 м.

Что такое «прозрачный шифер»?
Н.Копенов, г.Алматы.

К этой группе светопрозрачных материалов относятся достаточно тонкие гофрированные и волнистые листы из ПВХ, оргстекла, монолитного поликарбоната. Преимущества этих материалов - легкость и эстетическая привлекательность. На сегодняшний день наиболее известный из них - «Ондекс» - прозрачные, тонированные и светорассеивающие листы разного профиля толщиной 1,2 мм из механически упрочненного ПВХ. Гофры или волны этих листов могут иметь несколько вариантов по высоте и ширине. Материал очень легок, обладает хорошей светостойкостью, пожаробезопасен. Гофрированные листы из оргстекла выпускаются большей толщины, могут иметь рифление поверхности, отличаются очень хорошими оптическими свойствами. «Прозрачный шифер» из монолитного поликарбоната выгодно отличается от вышеуказанных материалов антивандальными свойствами. Монтаж листов осуществляется внахлест с использованием специальных комплектующих.

Какие виды пластиков применяются в светопрозрачных конструкциях? Насколько пластики прочнее и легче обычных стекол?
Байманов, г.Темиртау.

Наиболее популярны сотовый и монолитный поликарбонат, часто используется оргстекло и ограниченно - волнистые листы («прозрачный шифер») из ПВХ. Пока менее распространено сотовое оргстекло (аналог сотового поликарбоната) и такие дорогостоящие материалы, как гофрированный сотовый поликарбонат и «прозрачный шифер» из монолитного поликарбоната.
Используя пластики, можно добиться значительного увеличения световых проемов, упрощения несущей конструкции, снижения нагрузок на фундамент. Светопрозрачные конструкции из пластиков, как правило, отличаются особой изящностью.
Показатели стойкости пластиков к ударному воздействию в 10-250 раз превосходят ударопрочность обычных стекол, что положительно характеризует их не только с точки зрения безопасности при эксплуатации, но и выгодно отличает от обычных стекол при обработке, транспортировке и монтаже. Плотность пластиков не превышает значений 1,05-1,37 г/смі, а плотность обычных стекол - 2,5 г/смі3. Таким образом, любой пластик ориентировочно в 2 раза легче стекла. Отдельные виды пластиков, такие как сотовые листы из поликарбоната и оргстекла входят в категорию сверхлегких материалов, т.к. значительный их объем занимает воздух. Вес этих материалов в 16 раз ниже веса стекол (при одинаковой толщине листа).

Как используются пластики при монтаже светопрозрачной конструкции?

Резка листов и панелей, сверление в них отверстий, в отличие от труднообрабатываемых стекол, могут быть произведены с использованием обычных инструментов для дерево- и металлообработки. Малый вес материалов и специальные крепежные системы значительно упрощают процесс монтажа светопрозрачной конструкции. Используя пластики, легко смонтировать популярные конструкции арочного типа, так как любой из них может быть изогнут без нагрева (конечно, до определенного радиуса, в зависимости от вида и толщины материала). Благодаря способности пластиков к термоформованию из них могут быть произведены геометрически сложные и эстетически привлекательные светопрозрачные элементы. Прозрачные полусферы и купола часто используются, например, в качестве зенитных фонарей (эти элементы можно приобрести в уже готовом виде или заказать их формовку, так как производство таких конструкций требует наличия специального термоформовочного оборудования).
Безопасность светопрозрачной конструкции
Для обеспечения безопасности в светопрозрачных конструкциях сегодня используют закаленное стекло, строительный триплекс, стекло с защитной полимерной пленкой, оргстекло, монолитный и сотовый поликарбонат. Для защиты от взлома и огнестрельного оружия могут применяться монолитный поликарбонат и специальные многослойные пуленепробиваемые стекла. При требованиях повышенной огнестойкости сооружения используется особое пожаробезопасное стекло и (ограниченно) армированное стекло. Повышенной пожаробезопасностью (по сравнению с другими пластиками) отличаются листы и панели из поликарбоната.
Свойства закаленного стекла
Закаленное стекло подвергается специальной термической обработке, в результате которой в 5-10 раз возрастает его ударопрочность, в 2-3 раза увеличивается прочность на изгиб, а термостойкость материала повышается с +40 до +180°C. Светопропускание, тепло- и звукоизолирущие свойства закаленного стекла - как у обычного листового стекла. При разбивании закаленное стекло распадается на очень мелкие осколки (от 1 до 10 мм), что положительно характеризует его с точки зрения безопасности. Закаленное стекло используется как непосредственно в качестве материала остекления в одинарном остеклении и в стеклопакетах, так и для производства специализированных стекол с особыми свойствами.
Максимальные габариты закаленных стекол
До недавнего времени максимальный размер закаленных стекол не превышал 2400х4800 мм. Сегодня во всем мире существует тенденция к увеличению световых проемов. Оборудование нового поколения (например, производства компании «Тамгласс») позволяет производить закалку стекол размером, близким к т.н. «джамбо» - 2800х6000 мм.
Что такое строительный триплекс
Это 2 листовых стекла, скрепленных по всей поверхности полимерной композицией. За счет полимерной прослойки прозрачность материала несколько ниже, а теплоизоляционные и звукоизоляционные качества выше, чем у обычного стекла той же толщины. Ударопрочность материала зависит от вида стекла, из которого он изготовлен. Если он произведен из обычного стекла, то никакой особой стойкостью к удару отличаться не будет. Однако полимерная композиция не позволит разбившемуся стеклу упасть и поранить кого-нибудь, поскольку все осколки останутся прикрепленными к ней, и с этой точки зрения триплекс относится к безопасным материалам остекления. Если необходимо повысить ударопрочность материала, его изготавливают из закаленных стекол. Еще большему увеличению ударопрочности триплекса, а соответственно и степени его безопасности, способствует нанесение специальной прочной полимерной пленки.
Безопасность стекла
с защитной пленкой
Такое стекло безопасно с двух точек зрения. Во-первых, нанесение на поверхность стекла специальной полимерной пленки увеличивает стойкость листа к ударному воздействию. Во-вторых, при разбивании такого стекла пленка удерживает осколки. Нанесение пленки на закаленное стекло или триплекс позволяет еще более увеличить безопасность этих материалов.
Что собой представляет пожаробезопасное стекло
Это - многослойное стекло, листы в котором соединены между собой специальной полимерной композицией, которая в условиях пожара держит на себе осколки стекла, не давая им упасть, и становится преградой распространению огня, воздействию высоких температур, проникновению дыма и т.д. Чем толще этот «бутерброд» и чем больше в нем слоев, тем выше будет степень огнезащиты светопрозрачной конструкции.
Антивандальный материал
Монолитный поликарбонат относится к категории антивандальных прозрачных материалов, потому что разбить его подручными средствами (удар ногой, бутылкой, бейсбольной битой, камнем) человеку не под силу. Его ударопрочность в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла. Лист монолитного поликарбоната толщиной 3 мм выдерживает удар свыше 100 кДж/м2. Кроме того, поликарбонат относится к трудновоспламеняемым самозатухающим материалам, не распространяющим горение, что положительно характеризует его с точки зрения пожаробезопасности.
Сотовый поликарбонат представляет собой полые прозрачные, тонированные или белые светорассеивающие панели толщиной от 4 до 40 мм и габаритами до 2,1 х 12,0 м. Состоят из 2-5 слоев, соединенных продольными ребрами жесткости. Обладают очень высокой степенью ударопрочности (при неправильном монтаже могут появиться трещины, но не разобьются). Благодаря воздушным прослойкам, панели практически невесомы. Даже при самых неблагоприятных условиях сотовый поликарбонат не сможет нанести травму человеку. Сотовый поликарбонат, как и монолитный, относится к категории пожаробезопасных материалов (трудновоспламеняемый, самозатухающий, не распространяющий горение).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА
ПОЛИКАРБОНАТНЫХ ЛИСТОВ STRONEX
Ударопрочность
Поликарбонат SТRОNЕХ обладает исключительной ударопрочностью, которая характеризуется отсутствием не только осколков при разрывной деформации, но и самой деформации: человеку не под силу разрушить этот материал. Поэтому поликарбонат используется в антивандальных строительных и рекламных конструкциях.
Малый удельный вес
Малый удельный вес поликарбоната SТRОNЕХ дает значительную экономию средств при транспортировке, на погрузочно-разгрузочных работах и монтаже листов. Более того, малый удельный вес панели позволяет уменьшить количество и массивность поддерживающих конструкций.
Химическая стойкость
Поликарбонат SТRОNЕХ отличается высокой стойкостью в отношении многих химически активных сред. Он не подвержен воздействию большинства неорганических и органических кислот, окислительных и восстановительных агентов, кислотных и основных солей, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Хорошая стойкость поликарбоната SТRОNЕХ к химическим веществам не влияет на его свойства независимо от длительности воздействия, нагрузки и температуры.
Звукоизоляция
Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума поликарбонатными листами SТRОNЕХ составляет от 18 до 23 дБ.
Устойчивость к воздействию УФ
Поликарбонат SТRОNЕХ выпускается с защитой от УФ излучения в виде нанесенного соэкструзией одностороннего или двустороннего лакового стабилизирующего покрытия. Оно дает возможность длительно использовать поликарбонат на открытом воздухе без изменения его качества. Покрытие абсолютно бесцветно и прозрачно.
Светопропускание
Для поликарбоната SТRОNЕХ показатель светопропускания в зависимости от толщины листа колеблется от 83 до 90%, что зачастую превышает светопропускание стандартных силикатных стекол.
Теплопроводность
Поликарбонатные листы SТRОNЕХ дают существенную экономию энергии (до 50%), затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклами аналогичной толщины. Так как поликарбонат обладает низкой по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором, обеспечивающим сохранение температурного режима в помещении.
Огнеустойчиво
Поликарбонат SТRОNЕХ обладает высокой огнеустойчивостью и широко применяется там, где опасность воспламенения должна быть минимальной. По европейской классификации поликарбонат относится к классу Г1 (материал слабогорючий). Поликарбонат не только не воспламеняется в открытом огне, но и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни.

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБЫ
О каких бы то ни было ограничениях, по использованию этого весьма недорогого вида строительных материалов не было. Во всяком случае, нам об этом ничего не известно. Казахстанская и российская промышленность по-прежнему выпускает широкий ассортимент асбоцементных изделий, немалая часть выпущенной продукции поставляется в ближнее и дальнее зарубежье. Это три типа асбестоцементных труб: водопроводные, газопроводные и канализационные (безнапорные).
Вы правы, асбестоцементные изделия все реже можно встретить на строительных площадках крупных городов, особенно при возведении элитных домов, но в казахстанской глубинке и на объектах так называемой «массовой застройке», они по-прежнему популярны и пользуются повышенным спросом. Напомним читателям, что по сравнению с металлическими асбестоцементные трубы имеют ряд преимуществ. Они легче по весу, в 2-4 раза дешевле, не подвергаются разрушению блуждающими токами, которые часто выводят из строя металлические трубы; более стойки против действия минерализованных вод; трение воды по стенкам этих труб меньше, чем у металлических, что увеличивает их пропускную способность и сокращает расход электроэнергии на перекачивание жидкостей. Коэффициент теплопроводности асбестоцементных труб значительно меньше, чем металлических (даже в насыщенном водой состоянии составляет 0,78 скал/м*ч*град); значительная теплозащитная способность асбестоцементных труб дает возможность укладывать их на меньшей глубине, чем чугунные, не опасаясь замерзания воды. Асбестоцементные трубы могут выдерживать давление до 12 атм и выше.
Водопроводные (напорные) трубы выпускают с рабочим давлением от 3 до 12 атм (марки ВТ-3, ВТ-6, ВТ-9, ВТ-12) с внутренним диаметром от 50 до 500 мм при толщине стенок от 9 до 43,5 мм. Длина труб 3-4 и 6 м.
Канализационные трубы должны выдерживать давление не ниже 4 атм. Их выпускают длиной 3 и 4 м и внутренним диаметром от 50 до 600 мм. Толщина стенок 7-18 мм.
Газопроводные трубы применяют для сетей с давлением газа, не превышающим 5 атм. Они имеют внутренний диаметр от 100 до 500 мм и толщину стенок от 11 до 36 мм. Для соединения труб служат специальные асбестоцементные муфты с резиновыми кольцами или чугунные муфты.

ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ФАСАДЫ
Наша заинтересованность к данной теме объясняется, прежде всего, модой на вентилируемые фасады в нашей стране и, пожалуй, наверное, на всем постсоветском пространстве.
Вентилируемые фасады появились в нашей стране около 10 лет назад, тогда, если вы не забыли, были перебои с электричеством, непростая обстановка была с теплоснабжением населенных пунктов и потребовалось срочное увеличение тепловой защиты стен зданий. Мы уже рассказывали, что вентилируемые фасады были разработаны в начале XX века в США и поначалу применялись для облегчения несущих конструкций при возведении небоскребов.
Идея американцев понравилась. Через какие-то десять-двадцать лет вентфасады уже использовали повсеместно и, прежде всего, в северных европейских странах для защиты утеплителя, вынесенного на внешнюю часть стены здания.
Учитывая все выше сказанное, применение вентилируемых фасадов в Казахстане можно назвать запоздалым отголоском западной моды.
Что можно отнести к их достоинствам? Прежде всего, у них широкая палитра цен на вентфасады: от недорогих до элитных. Понятно, что здесь прослеживается связь с используемой системой креплений навесных плит и качеством этих плит или кассет. Если это керамогранит, тонированное стекло, природный камень - цена весьма высока, а если облицовочные плиты металлические, фиброцементные, декорированные каменной крошкой или просто крашеные - цена ниже, хуже вид и короче срок службы.
Еще один плюс. Облицовочные плиты могут крепиться на любую несущую конструкцию: бетон, кирпич, сталь.
Гарантия: срок службы без ремонта 25-50 лет. Хотя это не так уж и много, можно сказать, минимальный срок для капитального здания. Не многие из поклонников вентилируемых фасадов знают, что в зарубежной практике применение вентилируемых фасадов ограничено сроком 30 лет (для сравнения срок службы кирпичных зданий как минимум 100 лет). Учитывая тот факт, что наши специалисты цепляют вентфасады на пенобетон, полые блоки и бывший в употреблении кирпич, можно заранее предсказать, сколько будет радовать наш взор сделанная руками отечественных «мастеров» современная облицовка.
А теперь о достоинствах вентфасадов. Это хорошая звукоизоляция. Хотя и здесь не без «греха»… У некоторых вентфасадов есть существенный недостаток - иногда при ветре они свистят или гудят. Особенно часто это происходит в местах завихрений ветровых потоков. И вопрос об удалении конденсата при повышенной влажности, тоже остается пока открытым.
Как делает вывод информационно-аналитический журнал «Промышленно-строительное обозрение», отсутствие ценового сопоставления вентфасадов с другими фасадными системами наводит на мысль, что показатели эти будут не в их пользу. Разумеется, при возведении уникальных зданий высокая цена фасада не является камнем преткновения. Но для массового строительства стоимость 1 кв. м фасада может стать решающей.
Еще одна деталь, эксперты до сих пор не могут определиться, какие фасады являются вентилируемыми, а какие нет.
Строителям, активно применяющим новомодные материалы, стоит призадуматься и над таким фактом: большинство современных материалов, применяемых в ограждающих конструкциях, изначально имеют сроки гарантии от производителей 10-15 лет.

БЕТОН
Бетон по-прежнему наиболее используемый в мире материал, он применяется везде: на поверхности земли и под землей, в воде и под водой. Из последних достижений в строительстве с применением бетона можно отметить возведение самого длинного в мире моста (35,6 км) над заливом Ханчжу и начало эксплуатации гидроэнергокомплекса “Три ущелья” в Китае, высотой плотины 185 м и мощностью 26 700 МВт., сверхвысокое здание в Дубаи, ОАЕ и т.д.
Кроме того, как нам стало известно, Оксфордским центром по устойчивому развитию совместно с Советом по железобетону Великобритании подготовлен материал о достоинствах бетона как материала архитектурно привлекательного и экологически благоприятного (биопозитивного), отвечающего всем требованиям устойчивого строительства. В этом документе бетонные здания рассматриваются как наиболее энергоэффективные, позволяющие в течение всего срока эксплуатации сооружения экономить энергию на отопление, вентиляцию, освещение и кондиционирование помещений и уменьшать таким образом выбросы CO2 в окружающую среду.
Бетонные конструкции здания в сочетании с естественной вентиляцией помещений являются наиболее подходящим материалом и для создания благоприятного климата внутри помещений. Во многих офисных зданиях из современных материалов, по данным специалистов, возникают проблемы со здоровьем у работающего там персонала, получившие название “синдром нездоровых зданий”, приносящий ежегодно убытки в 600 млн стерлингов вследствие потерь рабочего времени. К слову, применительно к стоимости офисных зданий в Англии пользуются следующим правилом: 1:5:200, где 1 - это стоимость строительства, 5 - стоимость эксплуатации и 200 - это зарплата персонала типичного офисного здания за период планового срока службы здания. Благоприятный климат внутри помещений позволяет повысить производительность труда персонала на 6-16 %.
Другие достоинства бетона: по отношению к окружающей среде его компоненты наименее дефицитны и места их добычи достаточно легко могут быть рекультивированы. Являясь почти инертным, бетон является идеальной средой для использования многочисленных отходов и вторичных продуктов переработки, которые в ином случае заполняли бы отвалы и свалки (золы, шлаки, рециклированные бетонные конструкции, полистирольный лом и т.д.).
Изготовление бетона и доставка его к месту укладки также весьма энергоэкономичны по сравнению с другими стройматериалами. В США, например, около 60 процентов бетона производится в пределах 180 км от места применения (металл и дерево перевозятся за несколько сот и даже тысяч километров). Единственно энергоемкий компонент бетонной смеси - цемент - занимает всего от 10 до 15 процентов его обьема и при этом за рубежом от 20 до 70 процентов энергии для его производства получают от альтернативных источников (сжигания автопокрышек, деревянных поддонов, одноразовой посуды и других горючих отходов).
Недавно проведенные в США, Канаде и Германии исследования выявили и другие достоинства бетона в дорожном строительстве. При движении по дорогам с бетонным покрытием грузовой автотранспорт расходует на 11 процентов меньше топлива, чем по дорогам с асфальтовым покрытием. Светоотражательная способность бетона достигает 27 процентов, что требует значительно меньше энергии на освещение дорог и повышает безопасность движения по ним. Немецкая компания Heidelberg Cement разработала и в опытном порядке применила пористый дренирующий бетон, который снижает уровень шума от движущегося транспорта на 3-5 децибел и повышает безопасность движения на трассах за счет исключения эффекта аквапланирования.
Из последних значимых достижений в области технологии бетона специалисты выделяют так называемый самоуплотняющийся бетон - СБ, который за счет применения нового класса суперпластификаторов на основе эфиров поликарбоксилата и специального подбора гранулометрического состава смеси позволяет получать одновременно технический, экологический и социальный эффекты.

ОСОБЕННОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ
При эксплуатации традиционного многоэтажного жилого дома (советской постройки) через стены теряется до 40% тепла, через окна - 18%, подвал - 10%, покрытия - 18%, вентиляцию - 14%.
При решении проблемы уменьшения теплопотерь, необходим комплексный подход к использованию современных теплоизоляционных материалов. И модернизируя ограждающие конструкции, крыши, окна и перекрытия, также не обойтись без модернизации инженерных систем - вентиляции и теплоснабжения.
Основные методы достижения энергетической эффективности зданий:
- повышение тепловой эффективности ограждающей оболочки здания, включая стены, покрытия и окна;
- повышение регулируемости систем отопления и теплоснабжения зданий;
- повышение эффективности эксплуатируемых систем теплоснабжения, в том числе путем перехода к применению альтернативных систем децентрализованного теплоснабжения;
- внедрение систем принудительной вентиляции с применением систем рекуперации тепла вытяжного воздуха.
В современном строительстве существует два направления снижения теплопотерь в зданиях: реконструкция существующих строений и приведение их в соответствие с новыми нормами теплозащиты, а также разработка и возведение новых т.н. энергоэффективных домов, отвечающих современным строительным требованиям.
В существующем фонде крупнопанельных многоэтажных и индивидуальных жилых домов имеются огромные резервы достижения энергосберегающего эффекта. Тепловая модернизация зданий требует единовременных капиталовложений, незначительных по сравнению с общей стоимостью жилья.
В качестве наиболее предпочтительного способа повышения теплозащиты реконструируемых зданий можно назвать наружную теплоизоляцию стен с применением эффективных теплоизоляционных материалов (при этом обеспечивается значительное повышение теплотехнической однородности наружных ограждений, простота конструктивных решений дополнительной теплозащиты, возможность утепления зданий без выселения жильцов, сохранение полезной площади, улучшение температурно-влажностного режима существующих наружных ограждений).
Распространение в строительной практике получили конструкции наружной теплоизоляции, которые условно можно разделить на “мокрые” системы с оштукатуриванием плитного утеплителя и “сухие” вентилируемые системы с облицовкой на относе от слоя теплоизоляции.
В одной из публикаций журнала «Строительный Эксперт» на тему теплосбережения подчеркивается, что те же подходы используются при проектировании и возведении новых энергоэффективных зданий. Применение новейших энергосберегающих решений с привлечением современных теплозащитных материалов, многослойных стеновых конструкций, герметичных многокамерных стеклопакетов, энергосберегающей сантехники и инженерного оборудования значительно сокращает теплопотери. Не стоит забывать, что снижение энергопотребления зависит также от региона строительства и объемно-планировочных решений зданий, что в среднем составляет около 40% по сравнению со зданиями, построенными по старым нормам.
Помимо вышеперечисленных аспектов пассивного энергосбережения, стоит упомянуть о новейших решениях с привлечением высоких технологий, о чем не раз рассказывал «Строительный вестник». Имеются в виду интеллектуальные системы отопления, позволяющие оптимизировать поступление и распределение тепла в здании, то есть обеспечить необходимое и достаточное его количество тогда и там, где это необходимо.
Подсчитано, что затраты на проведение тепловой модернизации этой категории зданий окупаются за 10-15 лет.