НАМ ПИШУТ

В этом году, когда вы рассказывали об опыте применения георешеток при строительстве московских дорог, то обещали написать об этом подробнее чуть позже. Но обещание свое так и не сдержали.
В.Новиков, г.Астана.

ГЕОРЕШЕТКА (ГЕОКАРКАС, ГЕОСЕТКА) - РЕВОЛЮЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ДОРОГ!
Георешетка широко используются в гражданском строительстве во всем мире. Производятся на основе высокопрочного полиэтилена и полипропилена. Принцип действия -сцепление зернистого материала с ячейками решетки. Это заклинивание позволяет решетке оказывать сопротивление горизонтальному сдвигу насыпи, тем самым мобилизовать несущую способность мягкого грунта.

101 км МКАД г.Москва -разрушение склона

Укрепление склона Георешеткой

Заключительный этап закрепления склона.

Как сообщает www.geokarkas.ru, георешетки применяются в качестве армирующего материала на рыхлых неоднородных грунтах для автомобильных и железобетонных дорог, в местах стоянок, на посадочных площадках, а также для армирования устоев моста, склонов и земляных дамб.
Георешетка представляет собой сотовую конструкцию из полиэтиленовых лент толщиной 1,5мм, скрепленных между собой в шахматном порядке сварными высокопрочными швами. При растяжении в рабочей плоскости образует устойчивый горизонтально и вертикально каркас, который предназначен для фиксации наполнителя (грунт, кварцевый песок, бетон и т. п.)
Георешетка выполняет функцию сохранности откосов и склонов, Использование георешетки даже на очень крутых склонах, а также, наполнение ее проницаемыми материалами, приводит к тому, что увеличивается устойчивость склонов к поверхностной эрозии, а соответствующий уровень влажности внутри ячеек решетки обеспечивает рост разного рода растительности (результат - эстетичный вид выполненных земляных работ].
Георешетка с наполнением из щебня обеспечивает горизонтальную устойчивость подушки от горизонтального расползания. Применение георешетки дает возможность использовать щебень различных пород. При проектировании конструкции дорожных покрытий должны быть исполнены условия относительно требуемой грузоподъемности почвы. Укрепление почвы происходит путем замены земляного покрытия. Вместо почвы с низкой грузоподъемностью используется почва с более высокой грузоподъемностью. В результате возрастает стоимость строительства.
Одним из способов укрепления почвы является использование георешетки и ее заполнение земляным материалом. Толщина такой конструкции может быть на 50% меньше, чем толщина стандартной замены, что позволяет избежать дорогостоящей замены грунта.
Георешетка предохраняет склоны каналов, обеспечивает прочность и стойкость, охраняя данный объект от эрозии. Дополнительным преимуществом является дренаж местности вдоль каналов. Использование георешетки значительно снижает потери, связанные с обвалами, оползнями и деформацией склонов. Применение георешетки дает возможность озеленить берега водоемов, защитив их от размывания. В случае строительства водотоков применение георешетки позволяет сэкономить на количестве наполнителя основы водотока и создает практически идеальную поверхность для укладки водоупорной прослойки.
В железнодорожном строительстве серьезной проблемой являются склоны и насыпи, по которым проложены рельсы. Под большим давлением слои передвигаются и деформируются, в результате - деформируются также рельсы и приходится закрывать участки железнодорожных путей на долгое время. Используя георешетку можно за короткое время (что очень важно в транспортном движении) провести комплексный ремонт нужного участка дороги.
Георешетка удобна при возведении подпорных стен различной высоты и с любым углом заложения. Ячейки заполняются щебнем или песком с послойным уплотнением.
После сноса зданий остается большое количество бетона. Нельзя ли его как-нибудь пускать в дело, существуют ли на этот счет технологии?
Н.Толибаев, г.Уральск.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
На вопрос нашего читателя отвечает О. ЛУКИНСКИЙ, проф. ГАСИС,
член-корр. Жилищно-коммунальной академии.
НТЦ «Стройинформ»МГСУ совместно с корпорацией «Сатори» с 1999 г. проводит исследования свойств материалов, получаемых в результате переработки бетонных и железобетонных изделий сносимых зданий и сооружений.
Корпорация «Сатори» производит снос железобетонных сооружений с тщательной разборкой и отделением железобетонных изделий от других материалов. Эти изделия подвергаются глубокой переработке на дробильно-сортировочном комплексе. Схема переработки и утилизации отходов приведена на рисунке. В результате переработки отделяют стальную арматуру и путем дробления получают щебень различных фракций. При этом образуется отсев (в количестве 25-30%) фракции менее 10 мм, который практически не находит применения.
Исследования щебня из бетона проводились с целью разработки технических условий сертификации продукции.
Зерновой состав щебня из бетона фракций 5-10, 10-20, 20-40, 40-80 мм и смеси 5-20 мм близок к заполнителям с оптимальной непрерывной гранулометрией и соответствует требованиям ГОСТ 8267-93. Для различных фракций были определены основные показатели свойств, которые представлены в табл. 1.,
Фракции Средняя плотность, г/см3 Насыпная плотность, г/см3 Пористость, % Пустотность, %
0-10
 1,90
 1,26 15
 33
0-20 2,10 1,31 15 38
5-20 2,19 1,30 12 41
10-40 2,23 1,30 10 42

Установлено, что содержание в щебне из бетона слабых и лещадных зерен составляет менее 15%. Щебень из бетона по дробимости соответствует марке 400. Его морозостойкость соответствует 100 циклам. Оценка однородности этого щебня показала, что коэффициент вариации составляет 8-9%.
На основании проведенных исследований впервые были разработаны технические условия ТУ 5711-001-40296246-99 «Щебень из бетона». Материал может быть использован в качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона класса по прочности до В25 включительно, а также для дорожных строительных работ.
Особенностью щебня из бетона является то, что он представляет собой неоднородную смесь, состоящую из фрагментов-конгломератов: цементного камня, крупного и мелкого заполнителей. Такое строение заполнителей оказывает особое влияние на структуру и свойства бетонных смесей. В связи с этим была определена водопотребность щебня из бетона непосредственно в бетонной смеси. Этот интегральный показатель качества щебня необходим для определения состава бетона, оценки его структуры и прогнозирования свойств. Определение водопотребности щебня из бетона производили в равноподвижных смесях. Данные о водопотребности заполнителей представлены в табл. 2.
Размер фракций, мм Водопотребность, %
0-10
 12,8
0-20 10,1
5-20 8,2
10-40 6,1
Бетоны, приготовленные на щебне из бетона, могут применяться для изготовления большой номенклатуры бетонных и железобетонных конструкций: фундаментных блоков, плит перекрытий, перемычек, ригелей, лестничных маршей и площадок и т.д.
Коллективом МГСУ проведены работы по обоснованию использования отсевов дробления (фракции 5-10 мм) в производстве строительных материалов. Исследование отсева методами РФА и ДТА показало, что он состоит из аморфной и кристаллической фаз в соотношении (55-60%):(40-45%) соответственно. Кристаллическая фаза включает в себя следующие минералы: кварц, полевые шпаты, кальцит, доломит, портландит, эттрингит, известняк, гидросиликаты кальция и минералы негидратированного цемента. Специальная обработка отсева показала, что он способен к самостоятельному твердению, при этом может достигаться значительная прочность камня.
Таким образом, отсев представляет собой хорошую полиминеральную активную добавку к цементам и бетонам. На использование отсева дробления в бетонах получен патент на изобретение (патент РФ № 2156226 С04 В 28/2. 14.2.2000 г., БИ № 26).
Были проведены исследования бетонов для производства элементов мощения на основе щебня из бетона и композиционного вяжущего, состоящего из портландцемента марки 400 Щуровского завода и отсева в соотношении 1:1 по массе, подвергнутых механохимической обработке. Составы и характеристики бетонов представлены в табл. 3.
№ Расход композиц. вяжущего, кг Расход фракции 0-20 мм, кг Расход фракции 10-20мм, кг В/Ц Прочн. при сжатии, МПа Общая пористость, % Капиллярная пористость, %
1
 500 1310
 290
 0,62
 33,2
 31,6
 13,7
2 500 838 762 0,46 35,1 30,7 10,8
3 500 838 762 0,42 38,3 20,2 7,8
Составы цементов 1 и 2 приготовлены на смеси заполнителей, полученных путем дробления железобетонных элементов пятиэтажных домов. Состав 3 приготовлен из смеси заполнителей, полученных в результате дробления элементов на гранитном заполнителе.
Анализ данных свидетельствует, что состав 3 соответствует требованиям ГОСТ 1760-87 «Плиты бетонные тротуарные» по прочности не менее 35 МПа, морозостойкости более 150 циклов и истираемости менее 0,7 г/см2.
Таким образом, возможно комплексное использование щебня бетона и отсевов дробления при производстве бетонных изделий требуемых свойств с минимальным расходом цемента. Такое использование отходов будет способствовать улучшению экологической обстановки в Москве.
Уже не первый год мы ведем борьбу с водой в подвальном помещении. Может уже избавиться от проблемного дома, продав его?
Г.Тепляков, г.Караганда.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДВАЛОВ И ФУНДАМЕНТОВ
В большинстве случаев на стадии строительства загородных домов, не учитываются гидрогеологические и рельефные особенности застраиваемой местности, применяются неудачные решения конструкций фундаментов, неправильно подбираются гидроизоляционные материалы и, как результат, подвалы и цокольные этажи невозможно использовать из-за поступающей влаги по усмотрению владельцев - устраивать дополнительные помещения, устанавливать чувствительные к влажности системы обеспечения жизнедеятельности.
Основными местами проникновения воды в подвальное помещение могут быть:
1. «Холодные швы», если фундамент был выполнен монолитным способом с большим временным интервалом при послойной заливке и между залитыми слоями существуют частицы грунта или строительного мусора, препятствующие адгезии (сцепляемости) бетонных слоев и т.д.
2. Межблочные швы, если фундамент выполнен из блоков.
3. Помимо этого в самом бетоне могут образовываться микротрещины вследствие усадки прилегающих к стенам подвала грунтов, через которые вода начинает активно поступать внутрь помещения.
Проблема проникновения воды, зачастую остается, несмотря на конструктивные изменения подвалов (попытки поднять пол на 15-20 см, засыпать подвал полностью землей и другие подобные решения). Все это не приводит к желаемому результату - стены подвала могут не высыхать даже в жаркое время года из- за постоянно просачивающейся воды. Ситуацию иногда не спасает и водопонижение, т.е. создание дренажа: уровень грунтовых вод может оказаться выше основания фундамента, и тогда вода может залить дренажную систему, и насосы не справятся с откачиванием воды. Таким образом, даже создавая дорогостоящую дренажную систему, необходимо также проводить работы с использованием качественных гидроизоляционных материалов.
Рынок сегодня предлагает огромное количество как российских, так и импортных гидроизоляционных материалов. При их неграмотном подборе решить проблему не удастся либо вообще, либо можно прийти к кратковременному эффекту (иногда до первого сильного ливня или таяния снега весной). Пытаясь защитить стены своего подвала различными гидроизоляционными составами изнутри без консультаций специалистов, можно потратить напрасно немалые средства и нервы.
Когда решить задачу гидроизоляции проблемного подвального помещения традиционными (чаше всего, обмазочными) материалами не удается, специалисты предлагают для «лечения» подвалов инъекционные технологии нового поколения.
Некоторые фирмы, специализирующиеся на гидроизоляции, уже давно применяют инъекционные составы на минеральной, полиуретановой, эпоксидной и других основах. Но когда разрушительное действие грунтовых, техногенных и поверхностных вод на стены достаточно велико, многие из упомянутых выше инъекционнных материалов, оказываются малоэффективными вследствие недостаточной эластичности, плохой адгезии к мокрым поверхностям, неспособности перекрыть внутренние изломы.
Тогда необходима надежная высокоэластичная преграда, позволяющая выдерживать напор воды до нескольких атмосфер и не теряющая своих свойств при воздействии окружающей среды, и, что немаловажно для нашего климата, отрицательных температурах.
Такие материалы существуют уже более трех десятков лет на Западе и считаются наиболее эффективными от любого напора воды и используются на стадии восстановления гидроизоляции любых подземных сооружений - от метрополитена, подземных паркингов до подвалов частных домов.
Эти материалы производятся на основе эфиров метакриловой кислоты, и, имея сложную олигомерную структуру, представляют из себя гели (метакрилаты), по плотности близкие к плотности воды, т.е. они способны проникать во всевозможные разрушения в стенах конструкции, подобно воде.
Специфика их применения заключается в том, что они вкачиваются (инъецируются) при помощи специального насосного оборудования под высоким давлением (до 240 атмосфер) в материал стены изнутри подвального помещения, и, выходя наружу, образуют водонепроницаемый высокоэластичный барьер - мембрану между стеной и грунтом, при этом проникая в разрушения в самой стене.
Для этого заранее засверливаются отверстия диаметром от 10 до 20 мм на расстоянии 40-60 см друг от друга, что не приводит к уменьшению конструктивной прочности стены. Отверстия перекрывают трещины, изломы и другие дефекты конструкции. Места сверления отверстий определяются специалистом на стадии предварительного обследования конструкции.
Благодаря своей низкой вязкости, гели внутри конструкции ведут себя подобно воде, т.е. проникают во все микро-, макротрещины, поры и пустоты. Учитывая то, что плотность метакрилатных гелей близка к плотности воды, они легко полимеризуются в материале конструкции (бетоне или кирпиче) и грунте, образуя с ними очень прочную связь (обладают высокой адгезией к мокрым поверхностям), обеспечивая тем самым надежную гидроизоляцию. Возможность управления временем реакции полимеризации позволяет полностью перекрывать доступ целым потокам, проникающим в подземные сооружения. Таким образом, создается защита от напорной воды, как в самих стенах конструкций, так и снаружи - между стеной и грунтом. К тому же, при смешивании с частичками грунта происходит еще и укрепление близлежащих к стене слоев, что фактически ведет к стабилизации грунта вокруг здания, защите его от вымывания, что очень важно для строительной конструкции.
Основными свойствами метакрилатных гелей являются:
- отсутствие в составе растворителей;
- низкая вязкость;
-плотность состава 1.1г/см3 , после смешивания компонентов 1.05г/см3;
- хорошее проникновение в маленькие трещины < 0.1 мм;
- низкая минимальная температура нанесения;
- управляемое время реакции. Реально для работы от 8 сек до нескольких минут, в зависимости от ситуации;
- высокая гибкость с низким сопротивлением деформациям;
- высокая химстойкость;
- безопасны для окружающей среды в соответствии с инструкциями KTW (Немецкий закон) безопасности для питьевой воды;
- полная герметизация подземной части конструкции;
- герметизация труднодоступных участков;
- хорошая адгезия к поверхности независимо от ее влажности.
Самое основное свойство метакрилатных гелей - проникать во все внутренние повреждения в фундаменте, сделало их очень популярными во многих странах. Особенно активно их используют в Голландии, где треть территории страны находится ниже уровня моря, и использование метакрилатов является более предпочтительным в условиях большого напора влаги, по сравнению с другими инъекционными гидроизолирующими составами, например полиуретанами и эпоксидными смолами.
Несмотря на свою относительно высокую стоимость (стоимость гидроизоляции около 200 $ за м.кв.), метакрилатные гели широко используются на стадии «лечения» зданий. Достаточно всего один раз проинъецировать места проникновения воды в конструкцию, чтобы больше не возвращаться к этой проблеме в течение всего срока эксплуатации здания, т.к. образующийся в процессе инъецирования полимер является устойчивым к различным воздействиям окружающей среды. Таким образом, потребитель один раз платит за вечную гидроизоляцию.
За последние девять лет отлично зарекомендовали себя гидроизоляционные метакрилатные гели. Их все чаще используют для восстановления разрушенной гидроизоляции в подвалах, подземных паркингах, тоннелях и т.д.
Специалисты активно используют гели, производимые несколькими ведущими немецкими химическими предприятиями. Во все разрабатываемые комплексы мероприятий по гидроизоляции объектов включаются работы по инъецированию метакрилатными гелями, т.к. это позволяет добиться полной герметизации подземной части конструкции, особенно при наличии труднодоступных участков.
Помимо своего главного достоинства - способности почти мгновенно останавливать проникающую воду, метакрилатные гели избавляют от необходимости проводить земляные работы (все мероприятия по гидроизоляции проводятся изнутри в любое время года, независимо от того насколько сильно в данный момент в помещение поступает вода). Для этих работ требуются небольшие временные затраты при гарантированном качестве со стороны исполнителя.
Работы по гидроизоляции могут выполняться без нарушения отделки в помещении. Нет необходимости отдирать штукатурку или плитку. Достаточно лишь в нескольких местах поступления воды засверлить инъекционные отверстия и прокачать их метакрилатным гелем.
Как можно усовершенствовать крошечный санузел?
Ж.Шулембаев, г.Уральск.
БАЧКИ В ЗАСТЕНКАХ
Можно ли куда-нибудь спрятать сливной бачок? Оказывается, можно. Для этого придуманы специальные, так называемые застенные бачки. Их конструкция мало чем похожа на привычный фаянсовый бачок. Сделан бачок не из фаянса, а из суперпрочного полиэтилена и он похож на пластмассовую канистру, только без ручки. На корпусе есть несколько специальных отверстий для труб. А еще на боках есть так называемые ушки, куда вставляются крепления. Встроенные бачки бывают двух видов: для напольных (без монтажной рамы) и подвесных (с монтажной рамой) унитазов.
БАЧКИ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ УНИТАЗОВ
Бачок для напольных унитазов - это, собственно, только пластиковый корпус, к которому прилагается комплект креплений бачка к стене. Так, например, швейцарская фирма «Геберит» (Geberit) предлагает в качестве крепления две стальные перфорированные пластины. Снаружи такие бачки имеют пенопластовое покрытие, предохраняющее от конденсата и обеспечивающее звукоизоляцию. На корпусе бачка есть крепежные «уши», которые болтами прикрепляются к пластинам, пластины, в свою очередь, крепятся к стене шурупами. Никаких дополнительных креплений в данном случае не требуется: вся нагрузка приходится на унитаз, стоящий на полу. От бачка отходит отводной патрубок, который соединяется с унитазом и внизу изгибается на 90°. На трубке установлена резиновая манжетка, в нее вставляется трубка с декоративной розеткой. После окончательного монтажа конструкции на стену снаружи устанавливается кнопка, с помощью которой будет сливаться вода.
БАЧКИ ДЛЯ ПОДВЕСНЫХ УНИТАЗОВ
Имеется два типа таких бачков. Один предназначен для крепления на несущую стену. Другой - для монтажа на более тонкую поверхность.
Монтажная рама, в которую вмонтирован бачок, может быть прикреплена к стене только из полнотелого кирпича или крепкого бетона (ни в коем случае не из пенобетона или гипсокартона). Нижнюю часть конструкции для большей прочности обкладывают кирпичами и уже потом «зашивают» гипсокартоном и сверху - плиткой. После завершения всех монтажных работ на торчащие из стены штыри рамы вешается унитаз. Кстати, чтобы унитаз давил не на плитку (иначе он ее когда-нибудь проломит), под рамы делают закладку из какого-то стенового материала. И только потом на него можно наклеивать плитку.
КАК ИХ РЕМОНТИРОВАТЬ?
Стену разбирать не придется. В отличие от обычных керамических внутри такой бачок устроен иначе. Нет ни резиновых груш, ни заржавелых проволок и крючочков. Внутри встроенного бачка стоит некий блок - сливное устройство. И больше ничего. Этот блок легко и просто вынимается через отверстие для кнопки встроенного бачка. Если что-то произошло, нужно снять кнопку, просунуть руку и достать блок. После ремонта деталь просто опускается обратно. Никакой дополнительной установки не требуется.
При установке встроенного бачка нужно обязательно ставить фильтры. Их, кстати, специалисты советуют обязательно использовать при эксплуатации любой импортной сантехники. Нашу воду импортная сантехника переносит с трудом. И через несколько лет, возможно, придется заменить манжетку.
Встроенный бачок - вещь действительно уникальная. Унитаз можно вплотную придвинуть к стене. Это значит, что освободится 25 см полезного пространства. Но самое главное, это изобретение позволяет значительно упростить изнурительную процедуру ремонта санузла. Не нужно долбить стены и переделывать коммуникации, если вы решите совместить ванную с туалетом. Дело в том, что при установке встроенного бачка (когда он «зашивается» гипсокартоном и обкладывается плиткой) получается невысокая фальшстена. Специалисты именуют ее коробом. Именно в этот короб можно упрятать противные взору трубы. Кроме того, верхняя плоскость короба может служить дополнительной полочкой. Что особенно ценно, например, в ванной.
Расскажите, как правильно ухаживать за пластиковыми окнами.
А.Беккер, г.Алматы.
УХОД ЗА ПЛАСТИКОВЫМИ ОКНАМИ
Эти меры помогут Вам избежать повышенной влажности в помещениях и предотвратить ее нежелательные последствия: проветривайте все помещения 3-4 раза в день по 15 минут и каждое утро в течение 20-30 минут (особенно спальную комнату).
Во время проветривания окна должны быть по возможности шире открыты (а не отклонены), что обеспечит эффективное проветривание за короткий промежуток времени.
Не понижайте температуру в помещениях ниже 150С.
РЕГУЛЯРНОЕ ПРОВЕТРИВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЯ
Окна из ПВХ-профилей отличаются высокой плотностью всех соединений и в закрытом состоянии пропускают очень мало воздуха. Таким образом, в помещениях накапливается влага (особенно на кухне), которая выпадает на самых холодных участках наружных ограждающих конструкций, т.е. на стеклопакетах, в виде запотевания и конденсата, а при сильных морозах, вдоль алюминиевой рамки - наледи. Для предупреждения подобных явлений, необходимо, прежде всего, снижать влажность помещения путем регулярного проветривания, что не требует дополнительных затрат, либо установкой системы вентиляции или кондиционера. Исходя из условий комфортности, влажность в помещениях должна быть не более 30%. Для предотвращения возникновения запотевания на внутренней поверхности стекла не перекрывайте поток теплого воздуха от радиаторов отопления к стеклу.
УХОД ЗА РЕЗИНОВЫМИ УПЛОТНИТЕЛЯМИ
Уплотнители изготовлены из современного материала, который, тем не менее, подвержен естественному старению. Для продления срока его эксплуатации, т.е. сохранения эластичности и способности задерживать любые сквозняки и ливни, необходимо один-два раза в год очищать их от грязи и протирать специальными средствами. Используйте для обработки хорошо впитывающую ткань. После этого уплотнения на Вашем окне останутся эластичными и водоотталкивающими.
ВОДООТВОД
В каждом пластиковом окне предусмотрены водоотводящие каналы для вывода наружу скапливающейся внутри него влаги. Водоотводящие каналы расположены в нижней ее части рамы; их можно легко обнаружить, открыв створку. Необходимо следить за состоянием этих каналов, и время от времени очищать их от грязи.
УХОД ЗА ФУРНИТУРОЙ
Ваши окна оснащены высококачественной фурнитурой. Для увеличения срока ее использования и сохранения безупречного внешнего вида следует не менее 2 раз в год смазывать все движущиеся составные части маслом, не содержащим кислот или смол. Для ухода за фурнитурой используйте средства, не разрушающие защиту от коррозии.
Как избежать отслаивания краски, нанесенной на оштукатуренную поверхность?
Н.Кононович, г.Атырау.
СОВМЕСТИМОСТЬ КРАСКИ И ПОВЕРХНОСТИ
Подобно многим другим строительным материалам, штукатурку можно легко красить с целью защиты ее поверхности и улучшения внешнего вида.
Соответствующая подготовка поверхности необходима также для сопротивления щелочности и высаливанию.
Подобно многим другим строительным материалам, штукатурку можно легко красить с целью защиты ее поверхности и улучшения внешнего вида. Но при этом следует учитывать, что штукатурка обладает высокой щелочностью и склонна к высаливанию. Именно эта особенность оштукатуренной поверхности делает выбор краски и подготовку поверхности важными факторами успеха покрасочных работ.
В состав обычной штукатурки традиционно входят известь и другие щелочные материалы. С течением времени, обычно от нескольких месяцев до года, поверхностное содержание щелочей в штукатурке снижается благодаря реакции с содержащимся в воздухе углекислым газом. Эксперты Института Качества Красок компании “Ром энд Хаас” считают, что щелочность “свежей” штукатурки (нанесенной менее года назад) необходимо учитывать при выборе краски.
Например, масляные или алкидные и винило-акриловые краски подвержены щелочной коррозии, в связи с чем их не следует наносить непосредственно на свежую штукатурку. Щелочность поверхности может привести к деградации связующего, что вызывает изменение цвета и даже разрушение лакокрасочного покрытия. Предварительное нанесение стойкого к воздействию щелочей герметизирующего состава уменьшит риск раннего разрушения покрытия даже в случае использования вышеупомянутых типов красок.
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ЩЕЛОЧНОЙ КОРРОЗИИ. Латексные краски, изготовленные со 100%-ным акриловым связующим, являются более устойчивыми к щелочной коррозии по сравнению с масляными или латексными красками с винило-акриловыми связующими. В результате они значительно лучше подходят к покраске штукатурки. Благодаря своей исключительной щелоче-стойкости такие краски можно в целом наносить без грунтовочного или герметизирующего покрытия на поверхность, оштукатуренную всего месяц назад.
Высококачественные 100 % акриловые наружные латексные краски “дышат”, что позволяет содержащейся в штукатурке влаге испаряться через слой краски. Они также выдерживают воздействие ультрафиолетовых лучей, предотвращая разрушение пленки и преждевременное потускнение краски. Присущая таким краскам устойчивость к загрязнению и плесени означает, что покрытие будет дольше сохраняться.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ. Специалисты Института Качества Красок фирмы “Ром энд Хаас” утверждают, что для успешной покраски после оштукатуривания соответствующая подготовка поверхности важна не меньше, чем правильный подбор краски. Перед малярными работами необходимо убедиться, что поверхность полностью очищена от плесени, грязи, частиц пыли и рыхлых материалов, но при этом обладает достаточной шероховатостью для обеспечения хорошей адгезии.
Чтобы красочное покрытие прослужило дольше, следует учитывать состояние поверхности, а именно, является ли она новой штукатуркой, подвергшейся атмосферному воздействию, неокрашенной штукатуркой или ранее окрашенной штукатуркой.
НОВАЯ ШТУКАТУРКА. Некоторые современные тенденции в строительстве привели к появлению проблем, связанных с преждевременной окраской штукатурки с высокими значениями щелочности несоответствующими красками.
Первая проблема связана с гидратацией. Для получения надлежащей прочности штукатурки требуется достаточное количество воды. В связи с этим штукатурку необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение нескольких первых дней цикла отверждения. К сожалению, на практике данное требование часто не соблюдается и штукатурка не достигает максимальной прочности.
Вторая проблема связана с периодом выдержки до нанесения краски. В прошлом окраска штукатурки обычно откладывалась на месяцы и даже на год. Благодаря этому перед нанесением краски высокое поверхностное содержание щелочей понижалось до более приемлемого уровня и происходило испарение влаги.
Современная тенденция заключается в нанесении слоя краски на штукатурку в возможно более короткий срок, даже несмотря на то, что большинство производителей красок для наружных работ рекомендуют 30-дневный срок выдержки. Одним из стимулов для такой преждевременной покраски часто является использование неубранных лесов, что позволяет также ускорить сдачу объекта.
ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ВЫСАЛИВАНИЯ. Преждевременная окраска обычными латексными красками может привести к высаливанию - появлению на поверхности белых соляных отложений. Отложения состоят из содержащихся в штукатурке солей кальция, которые с течением времени выходят на поверхность вместе с влагой по мере высыхания штукатурки. Соли могут просачиваться через пленку латексной краски и приводить к ухудшению внешнего вида покрытия.
Проблемы с высаливанием могут быть практически решены, если применять высококачественную 100%-ную акриловую латексную краску. Данный тип краски обладает высоким соотношением связующего к пигменту и тем самым задерживает соли. Для лучших результатов перед окраской следует нанести слой акрилового герметика или грунтовки, в том случае, если штукатурка была выполнена менее месяца назад.
Подвергшаяся атмосферному воздействию и неокрашенная штукатурка может быть очень грубой и весьма пористой. В данном случае для грунтовки и заполнения поверхности целесообразно использовать латексный блоковый наполнитель. Объем краски для гладкой поверхности окажется значительно меньше по сравнению с незаполненной поверхностью. Благодаря заполнению станет обеспечиваться равномерное впитывание краски, а нанесенный слой краски будет иметь более ровный цвет и блеск.
Поверхность подвергшейся атмосферному воздействию неокрашенной штукатурки может оказаться сравнительно рыхлой. Грязь, частицы песка и других рыхлых материалов перед окраской удаляют проволочной или механической щеткой либо с помощью промывочного аппарата. Имеющееся высаливание также необходимо удалить, поскольку в противном случае солевые отложения негативно повлияют на адгезивные свойства краски.
Высаливание можно удалить при помощи проволочной щетки, скребка или, при необходимости, пескоструйной обработкой. Независимо от используемого метода поверхность перед окраской тщательно промывают водой. Если она излишне мелована или имеет тенденцию к высаливанию, перед окраской нанесите слой герметика.
Появление высола на старой штукатурке часто указывает на наличие влаги под штукатуркой. К числу возможных причин влагообразования относятся протечки около окон, трещины в стене, а также протекающие или конденсирующие трубы. В любом случае источник влаги следует определить и, по возможности, ликвидировать.
РАНЕЕ ОКРАШЕННАЯ ШТУКАТУРКА. Если штукатурка была ранее окрашена, Институт Качества Красок рекомендует сначала удалить пыль, грязь, испорченную краску и прочие рыхлые материалы. Поверхность в дальнейшем очищают щетинной щеткой и промывают чистой водой из шланга.
Возможное высаливание следует удалить одновременно с прочим загрязнением. После завершения очистки поверхность следует тщательно промыть чистой водой. Необходимо ликвидировать все протечки или источники конденсации, которые могут вызвать попадание влаги под штукатурку. Плесень удаляется водным раствором хлорной извести в пропорции один к трем. После обработки поверхность следует тщательно промыть чистой водой.
МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ. В связи с тем, что штукатурка является пористой и имеет неровную поверхность, для эффективной и качественной покраски покрытие следует наносить при помощи распыляющего оборудования или длинноворсными (2,0-2,5 см) валиками.
Обычно желательно смочить старую поверхность штукатурки перед использованием латексной краски, особенно если герметизирующее покрытие не наносится. Увлажнение поверхности необходимо в тех случаях, когда краска наносится в условиях, способствующих ее слишком быстрому высыханию. Чрезмерно быстрое высыхание может воспрепятствовать образованию равномерного лакокрасочного покрытия, что влечет за собой снижение стойкости краски.
Чрезмерно быстро краски будут высыхать при наличии очень пористой поверхности, которая поглощает воду из краски; при покраске поверхности, нагретой под воздействием солнца, а также при нанесении краски под прямыми солнечными лучами и/или в очень сухую, теплую и ветреную погоду. При любом из вышеуказанных условий увлажнение поверхности штукатурки перед окраской позволит добиться максимальной стойкости краски.
Высококачественная 100 % акриловая латексная краска, нанесенная на соответствующим образом подготовленную поверхность штукатурки, будет выдерживать разрушающие атмосферные воздействия и обеспечит исключительно длительный срок службы. Краска также будет выдерживать щелочную коррозию, предотвратит повреждение лакокрасочного покрытия высаливанием и уменьшит необходимость в частом ремонте.

Сегодня с кем только не начнешь разговаривать о монтаже вентилируемых фасадов, неминуемо разговор переключится на «точку росы». Всякий так и норовит ввернуть этот строительный термин и порассуждать, чтобы лишний раз подчеркнуть свою профессиональность. Порой доходит до споров и обид. Все эти «точки росы» - откровенная чушь.
Н.Н.
ВОКРУГ ТОЧКИ РОСЫ
Мы позволим себе не согласиться с вами. «Точка росы» - температура, до которой должен охладиться воздух при данном давлении, для того чтобы содержащийся в нем пар достиг насыщения и начал конденсироваться, т. е. появилась роса. В вентилируемых фасадах точка росы «сдвигается» во внешний теплоизоляционный слой, и внутренняя часть стены не отсыревает.
Современная волна интереса к вентилируемым фасадам зародилась в Европе еще в середине 1940-х годов в Скандинавии. Отправная идея завораживала своей простотой и логичностью.
Глупо подвергать стену, будь она из кирпича или из пористого цемента, воздействию ливневых дождей, - писал в 1946 году авторитетный шведский строительный журнал Byggmastaren. - Стена впитывает воду как промокашка. Логично защитить стену снаружи водоотталкивающим экраном, который удовлетворял бы требованиям достойного внешнего вида, механической прочности и приемлемой стоимости. Экран можно устроить так, что влага, попадающая в промежуток между экраном и стеной, будет автоматически удаляться благодаря естественной вентиляции. Таким образом, при минимальных дополнительных расходах можно значительно увеличить и теплоизоляцию стен. Современные высокопористые материалы обладают высокими тепло и звукоизоляционными свойствами, огнестойки. И решение проблемы отсыревания теплоизоляции позволяет использовать все эти отличные качества материалов в полном объеме.
С середины 1950-х годов скандинавский подход начинает активно изучаться и внедряться по другую сторону Атлантики, в Канаде. Для тамошнего холодного, сырого и ветреного климата вентилируемые фасады были перспективным решением, в том числе и для районов повышенной сейсмичности.
Исследователи, проектировщики, строители-практики в Европе и в Америке проделали огромную работу, и исходная идея навесного вентилируемого фасада - rain-screen wall - была претворена в реальную строительную практику двух континентов.
Однако чем больше углубляется научное знание и представление об отдельных процессах, протекающих в конструкции здания, тем больше вопросов возникает о взаимном их влиянии и взаимозависимости. Если в начале основное внимание уделялось созданию барьеров для проникновения дождевой влаги в ограждающие конструкций зданий, то уже в 60-е годы стало ясно, что важным источником и переносчиком сырости является диффузия воздуха, просачивающегося через стены. В поле зрения исследователей оказался так называемый stack-effect - каминный эффект. Тот самый эффект, благодаря которому воздух в зазоре между плитами наружной облицовки вентилируемого фасада и плитами теплоизоляции поднимается, благодаря разности давлений, воздушной тягой вверх и уносит сырость из теплоизоляционного материала. Внутри же многоэтажного здания, во время отопительного сезона, массы разогретого воздуха, поднимаясь в верхние этажи, создают там избыточное давление и прорываются сквозь поры и щели ограждающих конструкций наружу. Одновременно пониженное давление в нижней, холодной части здания вызывает подсос через щели и неплотные стыки холодного воздуха с улицы. В результате акцент переместился на проблемы герметизации стыков и создания воздушных барьеров. Больше внимания стали уделять разнице давлений на наветренной и подветроенной сторонах зданий. В практике строительства начали получать широкое применение всевозможные мембраны: репеллентные, влагооталкивающие, но вместе с тем и паропроницаемые. Улучшение герметизации стыков ограждающих конструкций, стыков стен и оконных проемов поставило, в свою очередь, вопрос о притоке свежего воздуха в помещения. Следовательно, на новом уровне встают проблемы вентиляции. Перечень можно продолжать бесконечно. Комплексный, холистский подход к проектированию зданий стал необходимым изначальным условием получения грамотного конечного результата.
Чем яснее вырисовываются общие закономерности, тем острее выступают проблемы отдельных деталей. Узлы примыкания фасада и кровли, конструктивные решения внутренних и внешних углов, обрамления проемов и оконные откосы. Проектирование и установка вентилируемых фасадов постепенно выделяется самостоятельную отрасль. Все чаще этим занимаются специализированные фирмы.
Сегодня серьезные проекты фасадов могут оказаться сложнее, нежели проекты целых зданий, а стоимость фасада достигает до 20% от стоимости всей постройки. И в то же время такой фасад может оказаться определяющим фактором при оценке суммарной стоимости владения объектом - по параметрам энергосбережения, обслуживания и ремонта. В этой связи керамическая облицовка вентилируемого фасада становится весьма конкурентоспособной по сравнению с другими, казалось бы более дешевыми облицовочными материалами. Расходы на чистку, ремонт и обслуживание фасада на протяжении многих лет сведены к минимуму. А сегодня на рынок уже вышла плитка, поверхность которой благодаря современнейшим нанотехнологям имеет повышенную стойкость к загрязнению. Любая атмосферная влага - роса или туман - легко смывает с нее грязь.
Технология вентилируемых фасадов достигла уже такой стадии, что привлечение специалистов становится экономически целесообразным даже в проектах средних масштабов.