Продолжение.
Начало в №№ 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19.
Эффективный утеплитель
Не менее 30% производимых в России энергоресурсов тратится
на отопление зданий. И две трети этого тепла теряется из-за
плохого утепления ограждающих конструкций и теплотрасс. С
изобретением тепловизора эти потери стали наглядными. Такие
теплопотери сегодня немыслимы в Европе и Америке, где энергосбережение
стало частью государственной политики и где расходы на отопление
(даже в северных странах) втрое ниже, чем в России.
Введение Изменения №3 к СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника»
приблизило Россию к европейским нормам тепло сбережения. И
сразу же со всей остротой встала проблема нехватки эффективного
утеплителя, отвечающего требованиям огнестойкости, экологической
чистоты, долговечности, умеренной цены. Потребность в нем
в масштабах страны составляет не менее двадцати миллионов
кубометров в год и продолжает расти.
Для объективного сравнения разных типов строительного утеплителя
составлена таблица. Пройдемся по ней снизу вверх.
Эффективный утеплитель
• Пеностекло - один из лучших видов утеплителя. Его широкому
распространению препятствует сложность технологии и высокая
цена. Подробнее о пеностекле - в разделе «Экзотические технологии».
• Шлаковата весьма популярна в России. Она производится из
шлаков металлургических производств. У шлаковаты жесткие волокна
и высокий показатель кислотности. Эта особенность приводит
к тому, что при попадании воды образуется слабый раствор кислоты
со всеми вытекающими последствиями. В последние годы шлаковата
применяется реже, чем раньше, поскольку растет потребление
высококачественного утеплителя из базальтового и стекловолокна.
Но запасы шлаков велики, и их превращение в полезный материал
надо приветствовать.
• Эковата - прессованный материал, состоящий из клея и измельченной
макулатуры. Используется преимущественно для внешнего утепления
построек, чаще всего в сельской местности.
• О пенополистироле много спорят. Это очень серьезная проблема,
поскольку он получил в нашей стране чрезвычайно широкое распространение.
Обычный пенополистирол нельзя признать материалом высокого
качества. Будучи химически активным, он постепенно разрушается
и теряет теплозащитные свойства. Пенополистирол «стареет»
за 15-20 лет - это свойство почти всех полимеров. За этот
срок его теплопроводность повышается как минимум вдвое.
Пенополистирол смертельно опасен при возгорании. Отравление
продуктами сгорания пенополистирола - основная причина гибели
сотен людей на каждом крупном пожаре в гостиницах и других
многолюдных помещениях.
За рубежом производство пенополистирола сокращается, и европейцы
с удовольствием сбрасывают в Россию отжившие технологии и
бывшие в употреблении технологические линии. Широко внедряя
пенополистирол у себя, мы делаем себе и нашим детям сомнительный
подарок. Спросите своих близких, хотят ли они жить, например,
в доме, где стены сложены из двух слоев пенополистирола, между
которыми слой бетона? - А ведь именно такие дома предлагают
нам строить некоторые иностранные фирмы. И готовы поставить
оборудование для производства деталей такого дома «всего за
миллион долларов».
Для справки: в североамериканском жилищном строительстве
чаще всего применяется утеплитель из стекловолокна, а в европейском
- из базальтового волокна.
Несмотря на очевидные недостатки пенополистирола, отказаться
от него в одночасье невозможно прежде всего потому, что он
сравнительно дешев. Видится три пути. Во-первых, в новых проектах
постепенно заменять пенополистирол более качественными материалами
и, прежде всего, утеплителем из базальтового и стекловолокна.
Во-вторых, совершенствовать технологию применения пенополистирола
в строительстве. В частности, для повышения долговечности
полезно защищать листы пенополистирола полиэтиленовой пленкой,
как это принято на Западе. Кроме того, при возведении трехслойных
стен необходимо избегать случаев, когда забывают оставить
воздушную прослойку и утеплитель попадает в точку росы.
В третьих, совершенствовать технологию производства пенополистирола,
стремясь придать ему улучшенные свойства: химическую устойчивость,
непривлекательность для грызунов и т.д. Присущие пенополистиролу
отрицательные свойства значительно менее выражены, например,
в экструзионном полиуретане - эластомере на основе адипрена.
Но этот материал пока еще дорог.
• Ячеистый бетон низкой плотности был бы идеальным утеплителем,
если бы удалось достичь действительно низкой плотности. Реально
не удается делать ячеистый бетон с объемным весом ниже 300-400
кг/м3. Можно получать пеноцемент с объемным весом 150-200
кг/м3 и пеногипс с объемным весом 30-50 кг/м3. Но производство
пеноцемента и пеногипса в промышленных объемах проблематично.
• Базальтовое волокно и стекловолокно - практически идеальные
утеплители. Производятся из горных пород базальтовой группы
и кварцевого песка. Эти материалы огнестойки и долговечны.
Они безвредны, особенно если в качестве связующего используются
не формальдегидные, а бакелитовые или другие экологически
чистые смолы.
Базальтовое волокно не теряет своих свойств при температуре
до 800°С. Поэтому его применяют не только в жилищном, но и
в промышленном строительстве, а также для утепления и огнезащиты
трубопроводов, кабелей и т.п.
Утеплитель из стекловолокна сохраняет форму при нагревании
до 350°С. Стекловолокно отличается низкой плотностью (до 10
кг/м3) и несминаемостью, которая обеспечивает экономию при
перевозках (рулоны утеплителя из стекловолокна транспортируются
плотно свернутыми и принимают исходную форму уже на стройплощадке).
Как часто бывает, оборудование для производства хороших материалов
стоит дорого. Цена автоматизированной технологической линии
для производства базальтового утеплителя - от 8,0 (Италия)
до 13,0 (Финляндия) и 15,0 миллионов долларов (Франция). К
этому надо прибавить 2-3 миллиона на подготовку производственных
помещений, сооружение сетей и другие сопутствующие расходы.
Линия для производства стекловолокна дороже еще на 30-40%.
Таким образом, строительство современного завода эффективного
утеплителя требует значительных капиталовложений. Но и потенциальная
прибыль велика. Расчетный срок окупаемости не превышает 5-6
лет. Это закономерно: потенциальная емкость рынка превышает
его реальную наполненность. При этом около 10 миллионов кубометров
утеплителя в год производят наши заводы и еще 1,5 миллиона
кубометров составляет импорт строительного утеплителя из минерального
волокна.
Быстрая окупаемость и огромная емкость российского рынка привлекает
инвесторов. В результате мы уже имеем три современные технологические
линии, производящие утеплитель из горных пород базальтовой
группы (в Подмосковье, Самаре и Челябинске) и две линии, производящие
утеплитель из стекловолокна (в Ленинградской и Тюменской области).
На очереди ввод двух строящихся линий базальтового утеплителя
(в Подмосковье и Челябинске) и строительство еще двух линий
для производства утеплителя из базальтового волокна (в Свердловской
и Новосибирской областях).
Речь идет о высокопроизводительном оборудовании. Вне рассмотрения
остаются несколько десятков производств, разбросанных по всей
стране и производящих базальтовое волокно толщиной 2-4 микрона
фильерным способом. Их суммарная производительность не оказывает
существенного влияния на емкость рынка. Да и вряд ли в будущем
оправдано широкое использование сверхтонкого базальтового
волокна в строительстве. Ведь до перестройки из базальтового
волокна такого качества шили одежду для подводников, полярников,
пожарников и других специалистов экстремальных профессий.
Следующий текст - для тех, кого может заинтересовать автоматизированная
технологическая линия для производства эффективного утеплителя
из базальтового волокна или стекловолокна. Эти линии различаются
сырьем и конструкцией плавильной печи, а во всем остальном
очень похожи. Каждая из них состоит из бункеров, питателей
и другого оборудования для хранения и подготовки сырья, плавильной
печи, центрифуги волокнообразования, камеры волокно-осаждения
с маятниковым раскладчиком, системы транспортеров, камеры
полимеризации, резательных автоматов, прошивных станков, систем
пакетирования и автоматической упаковки. Кроме того, в комплект
поставки входит оборудование для приготовления связующего,
система охлаждения плавильной печи и центрифуги, оборудование
для вентиляции, очистки отходящих газов, пылеудаления и фильтрации
воздуха, пульты контроля и управления. Такие технологические
линии работают круглосуточно. Для трехсменной работы необходимо
сформировать не менее четырех бригад по 12-14 человек в каждой.
Владимир УТКИН,
президент Научно-производственного центра «Стройтех», доктор
наук, профессор, действительный член Международной академии
наук.
|
